Nowoczesne pompy hydrauliczne to jedne z głównych elementów wykonawczych w układach hydrauliki siłowej maszyn przemysłowych. W artykule sprawdzimy, jak wybrać odpowiednią pompę do planowanych zastosowań! Przyjrzymy się rodzajom produktów oraz ich najważniejszym parametrom.
W polskich sklepach internetowych użytkownicy mogą znaleźć wiele rodzajów hydraulicznych pomp ciśnieniowych. Poszczególne produkty różnią się m.in. typem napędu (elektryczne i ręczne) oraz trybem pracy (jednostopniowe, dwustopniowe i wielostopniowe).
Klienci mogą też znaleźć pompy różnych producentów, wyposażone w zróżnicowane zawory sterowania cieczą: kierunkowe, ciśnieniowe oraz zawory sterujące przepływem. Same pompy mogą występować w szeregu odmian: pompy hydrauliczne zębate, śrubowe, łopatkowe, tłoczkowe czy wielotłoczkowe.
Planując wybór i zakup odpowiedniej pompy do siłownika hydraulicznego musimy uwzględnić szereg rozmaitych parametrów: moc, wydajność, objętość olejowa siłownika, ciśnienie robocze czy możliwość montażu w układzie zespołu siłowników (np. w ciągniku czy układzie ładowacza). Mnogość zmiennych, jakie musi uwzględnić w trakcie zakupu przyszły użytkownik pompy, sprawia, że dobór produktu niesie ze sobą szereg pytań i trudności.
Dzisiejszym tekstem wychodzimy naprzeciw tym wyzwaniom!
Pompy hydrauliczne elektryczne oraz ręczne
Na rynku możemy spotkać pompy hydrauliczne ręczne oraz elektryczne. Czym różnią się wymienione rodzaje pomp do systemów hydraulicznych?
Pompy hydrauliczne ręczne są zazwyczaj wykorzystywane tam, gdzie nie ma możliwości stosowania produktów wymagających zasilania prądem elektrycznym. Czasem służą jako rozwiązanie awaryjne w przypadku braku zasilania w zakładzie przemysłowym i niemożności uruchomienia pompy elektrycznej. Do prawidłowego działania pompy ręcznej niezbędna jest siła ludzkich mięśni.
Pompa hydrauliczna elektryczna umożliwia zachowanie stałych parametrów pracy dzięki zastosowaniu elektrycznych mechanizmów napędu i sterowania. Tego rodzaju pompy są polecane szczególnie tam, gdzie niezbędna jest niezawodna praca ciągła przez całą dobę przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności.
Elektryczne pompy do systemów hydraulicznych są stosowane najczęściej w wymagających rozwiązaniach przemysłowych. Z kolei pompy ręczne znajdują wykorzystanie w sytuacjach awaryjnych oraz zastosowaniach domowych.
Typy pomp hydraulicznych: zębate, śrubowe, łopatkowe, wielotłoczkowe
W kolejnych sekcjach omówimy szerzej najpopularniejsze konstrukcje pomp dostępne w sklepach: pompy zębate, śrubowe, łopatkowe oraz wielotłoczkowe.
Pompy hydrauliczne zębate
Pompy zębate wyróżniają się trwałością i bardzo prostą konstrukcją. Składają się z dwóch kół zębatych, bardzo ciasno osadzonych wewnątrz specjalnego korpusu. Jedno z kół zębatych jest napędzane przez zewnętrzne źródło energii mechanicznej.
Ich praca polega na zagarnianiu czynnika roboczego do przestrzeni międzyzębatkowej i transporcie cieczy z komory ssawnej do komory tłocznej. Urządzenia wyposażone w mechanizm zębaty zapewniają zazwyczaj ciśnienie 3,5-28 MPa.
Hydrauliczne pompy śrubowe
Charakteryzują się bardzo dużą, stałą wydajnością pracy, nieco mniejszą od pomp zębatych. Ich głównym elementem jest śruba ślimakowa, wymuszająca obieg cieczy poprzez ruch obrotowy. Dodajmy, że ich konstrukcja jest całkowicie pozbawiona zaworów, w przeciwieństwie do pomp zębatych.
Hydrauliczne pompy łopatkowe
Pompy łopatkowe służą do pompowania niezanieczyszczonych cieczy, olejów oraz gazów. Ich głównym elementem są łopatki umiejscowione mimośrodowo na wirniku. W trakcie pracy dochodzi do rozpierania łopatek za pomocą sprężyn w kierunku wewnętrznych ścianek korpusu pompy. W trakcie obrotu wirniki łopatki wysuwają się, zagarniają czynnik roboczy z komory ssawnej i transportują go do komory tłocznej.
Pompy wielotłoczkowe hydrauliczne
Hydrauliczne pompy wielotłoczkowe są najbardziej zaawansowanym technologicznie rozwiązaniem, stanowiącym połączenie kilku odmian pomp. Są stosowane w napędach hydraulicznych. Działają na zasadzie wymuszania ruchu czynnika roboczego (oleju), do którego dochodzi poprzez tłoczenie przy pomocy tłoków wewnątrz korpusu.
Wydajność pompy hydraulicznej
Wydajność to objętość cieczy, jaką pompa może przetransportować w danym czasie. W praktyce wydajność wpływa na moc silnika, która z kolei jest rozumiana jako iloczyn wydajności oraz wysokości podnoszenia.
Pompy o zmiennej oraz stałej wydajności
Pompy o stałej wydajności mają nieskomplikowaną konstrukcję i są to zazwyczaj modele zębate oraz łopatkowe, stosowane w instalacjach roboczych oraz sterujących. Nie służą do napędzania podstawowych funkcji maszyn.
Z kolei pompy o zmiennej wydajności obejmują głównie modele tłoczkowe. Zapewniają swobodną kontrolę oraz sterowanie strumieniem oleju, umożliwiając ograniczenie kosztów eksploatacyjnych.
Napięcie zasilające pompę hydrauliczną
W przypadku pomp z napędem elektrycznym niezmiernie ważne jest odpowiednie zasilanie. Najczęściej spotykamy pompy zasilane trójfazowo (napięcie 400 V) – tylko tak duże napięcie pokrywa zapotrzebowanie na energię elektrycznych układów napędowych wysokiej mocy.
Ciśnienie robocze pompy hydraulicznej
Najpopularniejszym wyborem wśród profesjonalnych użytkowników są standardowe pompy, zapewniające maksymalne ciśnienie na poziomie 700 bar (równowartość 10000 PSI). Z zasady ciśnienie powinno być zgodne zarówno z międzynarodowymi standardami, jak i wymaganiami projektowymi.
Hydrauliczne pompy jednostopniowe oraz dwustopniowe
Dwustopniowe pompy wirnikowe są wykorzystywane w instalacjach profesjonalnych. Łączy się je szeregowo, a każdy kolejny stopień umożliwia zachowanie stałej prędkości przepływu przy jednoczesnym wzroście ciśnienia strumienia.
Pompy jednostopniowe to prostsze konstrukcje. Posiadają tylko jeden stopień, czyli jedną zębatkę. Fizyczne wymiary pompy są mniejsze, a sama konstrukcja dużo mniej skomplikowana.
Jakie zawory mogą mieć pompy hydrauliczne?
Mamy do wyboru 3 odmiany zaworów w pompach do systemów hydraulicznych.
- Zawory sterujące przepływem – pozwalają na kontrolę przepływu oraz regulowanie strumienia cieczy. Zapewniają możliwość otwierania oraz zamykania przepływu w wybranych przewodach.
- Zawory ciśnieniowe – umożliwiają sterowanie ciśnieniem w systemie hydraulicznym. Chronią go przed uszkodzeniem, ograniczając ciśnienie maksymalne.
- Zawory kierunkowe – służą do kontrolowania kierunku przepływu cieczy roboczej. Umożliwiają ponadto realizowanie funkcji odcięcia przepływu oraz rozdzielacza hydraulicznego.
W kolejnej sekcji wspomnimy dodatkowo o aspekcie dopasowania pompy do siłownika.
Dopasowanie pompy do siłowników jednostronnego oraz dwustronnego działania
Musimy pamiętać, że nie każda pompa hydrauliczna jest dopasowana do obu typów siłowników – jednostronnego oraz dwustronnego działania. Przed zakupem warto sprawdzić, czy wybrany model będzie pasował do naszych wymagań. Niektóre z pomp są dopasowane tylko do jednej wersji siłowników.
Pracownicy firmy Eurotech służą pomocą przy wyborze odpowiedniej pompy hydraulicznej do planowanych zastosowań
Nasi pracownicy to doświadczeni specjaliści, którzy służą fachową pomocą w wyborze pompy hydraulicznej odpowiedniej do planowanego wykorzystania. Doradcy sklepu internetowego Eurotech zadbają o to, by dogłębnie poznać Twoje potrzeby. Przeprowadzą z Tobą profesjonalny wywiad techniczny, na podstawie którego dobiorą wymagane parametry pompy do hydrauliki siłowej, a następnie zaproponują konkretne produkty z naszego sklepu.
Jeżeli szukasz zaufanego dostawcy oryginalnych, markowych pomp do hydrauliki siłowej od najlepszych producentów, to skorzystaj z naszego doświadczenia i wybierz profesjonalne pompy hydrauliczne z oferty Eurotech! Pomożemy Ci dobrać odpowiedni produkt spośród szerokiej gamy rozwiązań z silnikami elektrycznymi oraz napędem ręcznym, dedykowanych rozmaitym celom.
